Caso de éxito: Rodillos y Sectores para laminación de clavos
Explicamos en detalle cómo trabajamos para lograr un proyecto exitoso con un cliente dedicado a la fabricación de clavos.
A lo largo de nuestros más de 80 años de experiencia, hemos tenido la oportunidad de trabajar con clientes de diferentes sectores, como el de automoción, aeronáutica, energía o madera (clavos).
Gracias a nuestra amplia trayectoria ofreciendo soluciones de roscado de alta calidad y máxima durabilidad, hoy en día somos los principales proveedores de empresas referentes en la fabricación de piezas roscadas, con las que hemos forjado relaciones a largo plazo.
En HEROSLAM contamos con numerosos casos de éxito. En este artículo en concreto, explicamos en detalle cómo trabajamos para lograr un proyecto exitoso con un cliente dedicado a la fabricación de clavos.
¿Cuál era el reto al que se enfrentaba el cliente?
En esta ocasión, la principal necesidad que nos planteó el cliente era la mejora de la productividad en su proceso de roscado de clavos.
Para empezar a abordar el proyecto, el cliente nos facilitó toda la información técnica sobre los clavos que rosca habitualmente así como el tipo de máquinas con las que cuentan para realizar sus procesos de roscado.
¿Cómo trabajamos para lograr un resultado óptimo?
Gracias a nuestra amplia experiencia, hemos definido un proceso debidamente estructurado para garantizar el éxito de cada nuevo proyecto al que nos enfrentamos. En esta ocasión, definimos los siguientes pasos:
Propuesta de solución y presupuesto
Una vez aclaradas las necesidades del cliente y recibida la información técnica necesaria para abordar el proyecto, elaboramos una propuesta inicial de diseño de herramienta, que fuimos modificando en base al feedback del cliente. Paralelamente, realizamos una estimación económica de la herramienta.
Fabricación y prueba de muestras
Tras recibir la validación del diseño definitivo por parte del cliente, fabricamos unas muestras que posteriormente se probaron en su planta. Tras recibir el feedback del cliente sobre los resultados obtenidos en estas pruebas preliminares, realizamos un análisis de posibles mejoras que compartimos con el cliente para su validación.
Fabricación y pruebas de la segunda versión
Una vez consensuadas las mejoras a realizar, se realizaron los ajustes necesarios sobre el diseño inicial. En base a estos cambios de diseño, fabricamos la segunda versión de muestras, que se enviaron al cliente para realizar una segunda ronda de pruebas en sus instalaciones.
Medición del volumen de clavos roscados
Tras la realización de la segunda ronda de pruebas, se obtuvieron los resultados deseados en cuanto al perfil de rosca en la pieza final. Adicionalmente, el cliente realizó una medición exhaustiva del volumen de clavos roscados, alcanzando una mejora significativa en comparación con las herramientas que usaba anteriormente.
Tercera ronda de pruebas
Con el objetivo de incrementar aún más el volumen de clavos roscados por cada juego de herramientas, propusimos al cliente realizar una tercera ronda de pruebas con herramientas a las que aplicamos nuestro recubrimiento especial NIT, ideal para su aplicación, obteniendo un notable incremento del volumen de clavos roscados.
¿Cuál fue el resultado de este proyecto?
Gracias a la implementación de nuestras soluciones, el cliente consiguió roscar un 78% más de clavos que los que obtenía con las herramientas que usaba anteriormente, mejorando su productividad y reduciendo sus costes de roscado de manera notable. Actualmente, Heroslam es su principal proveedor de rodillos y sectores.
¿Te gustaría realizar un proyecto con nosotros? No dudes en contactar con nuestro equipo de expertos, que dará con una solución óptima en base a tus necesidades.
